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鋼絲網骨架聚乙烯復合管安裝施工工藝

  1.檢查

  施工前應對鋼絲網骨架聚乙烯復合管及管件進行外觀、尺寸等是否符合規范要求的檢查。不符合要求的柱不得投入使用。

  2.消隱

  由于管道在轉彎、三通開孔和變徑時長度未定,應按圖紙設計的長度尺寸切斷管道。管道長度應研究管件的承插深度和接管打磨余量(切割是否平整無需研究)

  3.密封

  采用聚乙烯焊條,用焊槍手工塑性熱堆焊,將管端切斷,覆蓋鋼絲。焊條應盡可能光滑,鋼絲不得在端面上反射。冷卻后,應打磨翻邊,以免影響安裝。

  4.去氧層

  為了改善焊接功能,需要對管道的焊接表面進行氧化,并用千葉葉片進行研磨。在脫氧層中,所有周圍區域均應均勻拋光,這應該是全方位的。不允許漏刮。刮除長度比管座深度大30mm。直徑在dn110以下的管道,應用玻璃屑切割刮除。

  管件內壁也要清理干凈。用酒精擦洗小直徑管件,刮去大直徑管件表面。由于管件內壁覆銅絲,也可采用軟磨盤電磨,防止發熱絲磨損。

  5.酒精(丙酮)洗滌

  打磨后,用干凈的布或棉紗蘸酒精(95度以上)或丙酮清洗內外管及管件表面,使熔接面無泥、油等污垢。當抹布或棉紗在使用過程中變臟時,必須立即用清水清洗。

  6.涼干

  組裝時,管件和管端應干燥,不得有水滴。如果不陰涼干燥,焊接過程中容易產生氣泡,影響焊接表面的結合。

  7.作記號

  在管端標記管件的承口深度,標記尺寸與管件的承口深度相等,以保證管座就位和熔接質量。如果插座不到位,加熱部分會外露,熔合面積會減小,承壓強度會大大降低。另外,管件中的塑料在焊接時會熔化,形成待焊管件。做標記時,標記必須清晰明了。

  8.安裝繩索張緊器

  de160-de355口徑在正常安裝時選用一套緊繩器,直接在管件上方使用。緊繩器的作用如下:1。用于緊固插座,焊接時不易移出。用于支撐管件與管道之間的配合間隙。直徑在de400以上的正常安裝應選用兩套緊繩器,在管件的水平面上使用,以控制對稱性。在安裝任何口徑管件時,必須確保管件處于水平直線上。管件的獨特條件可以提高鋼絲繩的速度。

  9.插座就位

  管座插入前應將管件套在管子一端,稍緊時用錘子輕輕敲入。在另一端,de50 de250口徑的可選錘子敲擊管道末端,使管座就位。對于DE315以上的大直徑管道,應采用手動提升機(張緊器)作為輔助插座。在插座中,標記恰好出現在暴露管配件的邊緣上,不允許插入過多,插座不到位,管件不在中間。

  10.規則

  安裝完畢后,將管件與鋼絲網骨架聚乙烯復合管的接頭調整到同心度和水平度一致。管件處不得有V形,角度不得超過15度。

  11.管件編號

  為控制質量跟蹤,履行對人的義務,管件安裝時應編號,編號由監理公司統一制定。

  12.焊接

  管與管之間的連接是通過管件的電熔來實現的。焊接機應按熔合原理操作。

  13.冷卻

  焊接后的接頭在冷卻過程中應保持自然形狀,在冷卻過程中不受外力的影響,接頭部位及兩側管道不得移動或轉動。冷卻時間應根據氣候條件、管道尺寸等確定,一般需要24小時冷卻。

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